微流控芯片（Microfluidics）又称芯片实验室（Lab on a chip）是通过微细加工技术加工微纳尺度通道网络，将生物、化学、医学分析过程的样品制备、反应、分离、检测等基本操作单元集成到一块几个平分厘米的芯片上，以可控流体贯穿整个系统，用以替代常规化学或生物实验室的各种功能的一种技术平台。微结构是微流控芯片的核心部分，微结构的制备按照所用芯片材料的不同，常用的软质PDMS塑料芯片、硬质PMMA等塑料芯片、无机玻璃芯片等，不同材质芯片微结构的制备解决方案不同。

1.1 软质PDMS塑料芯片：又称硅橡胶，是众多聚合物中用得较多的一种。能透过250nm以上的紫外与可见光；耐用、有一定的化学惰性；无毒、廉价；能可逆和重复变形而不发生永久性破坏；能用模塑法高保真地复制微流控芯片；芯片微通道表面可进行多种改性修饰；它不仅能与自身可逆结合（或不可逆），还能与玻璃、硅、二氧化硅和氧化型多聚物可逆结合（或不可逆）。

PDMS芯片微结构常用光刻法加工，加工工艺如下：

图一：PDMS芯片微结构制备工艺

PDMS芯片微结构尺寸取决于其注塑模具，普通紫外光刻工艺加工的尺寸最细可到2um，由于PDMS芯片材质的透气性、透光性和生物相容性，常用于生命科学领域，比如用于细胞培养和研究，下图是用于神经细胞研究的常见PDMS微结构设计。

图二：神经细胞研究PDMS芯片

1.2 硬质PMMA等硬质塑料芯片：用于微流控芯片制作的硬质塑料芯片主要有三类：热塑性聚合物、固化型聚合物和溶剂挥发型聚合物。热塑性聚合物有PMMA、PC和聚乙烯等；固化型聚合物有PDMS、环氧树脂和聚氨酯等，他们与固化剂混合后，经过一段时间的固化变硬即可得到芯片。溶剂挥发型聚合物有丙烯酸、橡胶和氟塑料等，制作时将他们溶于适当的溶剂，再通过缓慢挥发溶剂而得到芯片。

常用硬质塑料芯片微结构加工工艺有模具注塑法、模具热压法和CNC铣刻法。如下图所示：

图三：PMMA芯片加工工艺

PMMA硬质塑料芯片微结构尺寸取决于其注塑模具或者铣刀，PMMA等硬质塑料芯片由于其优良的光学、机械性能和生物相容性，常用于无机水溶剂微流处理的各种领域，比如微流混合芯片，如下图：

图四：用于微流混合的PMMA芯片

1.3 硬质无机芯片：硅具有良好的化学惰性和热稳定性。单晶硅生产工艺和微细加工技术已趋成熟，在半导体和集成电路上得到广泛应用。可在硅片上使用光刻和蚀刻方法高度精度地复制出二维图形，即使是复杂的三维结构，也可以通过微加工技术获得。由于硅材料有良好的光洁度和成熟的加工工艺，常用作制作高分子聚合物芯片时的模具。

硅材料的不足之处是易碎、价格偏高、不透光、电绝缘性差，表面化学行为也较为复杂，因此在微流控芯片中的应该受到限制。

石英和玻璃有很好的电渗性质和优良的光学特性，它们的表面吸附和表面反应能力都有利于对其表面改性，但是相对价格较高，尤其是石英 。采用和硅片类似的光刻和蚀刻技术可以将微结构刻在石英和玻璃上，因此，石英和玻璃材料已广泛应用于制作微流控芯片。

硬质无机芯片的加工工艺如下图：

图五：玻璃芯片加工工艺示意图

硬质无机芯片由于其优良的光学性能、机械性能和化学稳定性，除了可用于生命科学领域之外，也可用于化学分析应用。如下图，是用于电泳分析的常用芯片结构：

图六：玻璃电泳芯片

1.4 其他微结构芯片解决方案：除了前面所述的常规微结构芯片加工工艺之外，我们同时提供高难度芯片设计和加工、低成本芯片设计和加工及功能芯片设计等解决方案。

● 微孔阵列PDMS芯片：孔径最小可以到2-5um，阵列数量可以达到千万级；微孔阵列PDMS芯片可用于生化分析中的微量试剂的点样，也可以作为微孔过滤材料等，兼具有微孔和微流控芯片强大处理等优点；

● 多层微流控芯片：PDMS、PMMA、PC和玻璃等各种材质的芯片均可以自由组合，组成单一材质或者多材质的多层芯片，适应生命科学、环境科学、分析化学等多个学科各种需要；

● 干膜光刻加工工艺：使用干膜法进行芯片模具加工，以替代以往光刻胶旋涂工艺，在不改变加工精度和质量的前提下，大大提高了批量化生产的效率；干膜作为保护层也是一种低成本高效的批量加工工艺；

● 低成本模具加工工艺：用硬质塑料和金属板加工成注塑模具，进行大批量芯片的加工生产，成本低廉、生产效率高，同时批间差非常小；